In einem  Fertigungsprozess ist es notwendig geschmiedete Rohre an beiden Seiten an einer definierten Stelle abzusägen. Für verschiedene Produktvarianten werden drei verschiedene Rohrlängen benötigt. Alle Varianten sollten auf der Anlage mit möglichst geringem Rüstaufwand hergestellt werden können. Nach dem Absägen müssen die Öffnungen der Rohre noch angesenkt werden, bevor die Rohre über eine Rutsche in eine Kiste abgelegt werden. Die Anlage sollte über eine Anlagenautonomie von 30 Minuten verfügen.

Die von BSAutomatisierung realisierte Anlage besteht aus einem stabilen Schweißrahmengestell. Auf dem Gestell sind die zur Bearbeitung notwendigen Einheiten montiert. Die Rohteile werden über einen Kettenförderer zugeführt. Dieser ist so ausgeführt, dass vor der Schutzhaube mehrere Rohre aufgelegt werden können. Die Rohre werden automatisch an die Entnahmeposition getaktet und mit einem Linearhandling entnommen. Das Handling legt ein Rohr in pneumatische Spannbacken ein, die auf einer Linearachse montiert sind. Mittels Sensoren und Drucküberwachung der Spannbacken wird sichergestellt, dass vor dem Bearbeiten das Rohr sicher gespannt ist. Das Rohr wird zuerst in einer Ausrichtstation positioniert. Durch geeignete pneumatische Elemente kann das Rohr zum Positionieren in den Spannbacken verschoben werden. Nach der Positionierung wird das Rohr mit der Linearachse durch die Sägestation gefahren und beide Enden abgesägt. Nach dem Sägen wird das  Rohr  in der Senkstation positioniert und gesenkt. Das fertig abgelängte Rohr wird in der Entnahmeposition vom Handling entnommen und auf einer Rutsche abgelegt wird. Anschließend startet der Automatikablauf von vorne. Zum umrüsten auf verschiedene Varianten  werden auf einer Seite die Bearbeitungsstationen manuell verschoben. Die Stationen werden an drei bestimmten Positionen über Stifte fixiert. So kann die Anlage sehr einfach auf andere Rohrlängen umgerüstet werden.

Durch den Kettenförderer können während des Bearbeitungsprozesses Rohteile aufgelegt werden. Die Anlage arbeitet autark, bis der Kettenförderer komplett leergefahren ist. Gleichzeitig werden die Fertigteile über eine Rutsche aus der Anlage transportiert und können aus dem Behälter entnommen werden ohne den Bearbeitungsprozess zu stoppen. Die Bearbeitungsstationen sind am Grundgestell aufgehängt, sodass die beim Sägen entstehenden Späne über Leitbleche in einen Späneförderer fallen, ohne die Bearbeitungsstation stark zu verschmutzen. Die beweglichen Stationen sind entsprechend geführt und können so einfach verschoben werden. Über Stifte wird eine einfache und trotzdem genaue Positionierung erreicht.

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